ASTM AISI Folha de aço inoxidável laminada a frio 316 316L Superfície polida

ASTM AISI Placa de aço inoxidável 316 316L Superfície polida laminada a frio

A chapa de aço inoxidável 316 é uma liga austenítica de aço inoxidável conhecida por sua excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes de cloreto.10 a 14% de níquel, e 2,0-3,0% de molibdênio, o que aumenta a sua resistência à corrosão por fendas e fissuras em comparação com o aço inoxidável 304.A placa de aço inoxidável 316 é amplamente utilizada em aplicações marítimasAlém disso, mantém boas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas.

Tal como o aço inoxidável 304, a chapa de aço inoxidável 316 possui excelentes características de moldagem e soldagem.Pode ser facilmente moldado ou cortado em várias formas para a construção de uma ampla gama de máquinas.

Diferença entre 316 e 316L

A principal diferença entre os aços inoxidáveis 316 e 316L reside no seu teor de carbono e na forma como isso afeta as suas propriedades:

Teor de carbono:

• O aço inoxidável 316 tem tipicamente um teor de carbono de até 0,08%.
• O aço inoxidável 316L tem um teor de carbono mais baixo, limitado a 0,03%, esta redução do carbono aumenta a sua resistência à corrosão.

Resistência à corrosão:

• Ambos os graus oferecem excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes de cloreto.especialmente em áreas soldadas onde o carbono pode aumentar a suscetibilidade à corrosão.

Fabricação e soldadura:

• O 316L é frequentemente preferido para aplicações de soldagem porque minimiza o risco de precipitação de carburo durante o processo de soldagem, o que pode ocorrer em graus de carbono mais altos como o 316.Isso torna o 316L mais adequado para projetos que envolvem soldagem extensiva.

Aplicações:

• Ambos os graus são comumente utilizados em ambientes marinhos, processamento químico e aplicações alimentares e médicas.O 316L é frequentemente preferido em situações em que um menor teor de carbono proporciona vantagens críticas, como nos equipamentos de transformação farmacêutica ou química.

Aplicações de chapas de aço inoxidável 316/316L:

• Energia e Indústrias Pesadas - Petróleo e Gás, Aço Elétrico (Aço de Silício), Solar Board.
• Central de Energia.
• Exchanges de calor, caldeiras
• Vessículos de armazenamento de produtos químicos
• Automóveis e Transportes
• Arquitetura e Construção
• Construção naval
• Equipamento médico
• Fabricação de máquinas alimentares, alimentação e restauração.
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Diferença entre o aço inoxidável 304 e o 316

As principais diferenças entre os aços inoxidáveis 304 e 316 dizem respeito à sua composição química, propriedades e aplicações:

Composição química:

• 304 aço inoxidável: Este grau normalmente contém 18% de cromo e 8% de níquel.
• 316 aço inoxidável: Este grau contém 16% de cromo, 10% de níquel e 2-3% de molibdênio, que é adicionado para melhorar a resistência à corrosão.

Resistência à corrosão:

• 304: Embora o aço inoxidável 304 ofereça boa resistência à corrosão em muitos ambientes, é mais suscetível à corrosão, particularmente em ambientes de cloreto.
• 316: A adição de molibdênio ao 316 melhora a sua resistência à corrosão por fendas e fissuras, tornando-o mais adequado para ambientes marinhos e adversos.

Propriedades mecânicas:

• Tanto o 304 quanto o 316 apresentam propriedades mecânicas semelhantes, incluindo resistência e dureza.

Aplicações:

• 304: Comumente utilizado em equipamentos de cozinha, processamento de alimentos e aplicações estruturais gerais.
• 316: Frequentemente utilizado em aplicações marítimas, processamento químico e dispositivos médicos devido à sua superior resistência à corrosão.

316/316L Inoxidável Contém Mo Fornece melhor resistência a altas temperaturas

De acordo com a sua composição química, o aço inoxidável 316 contém molibdênio, razão pela qual os 316 e 316L apresentam uma melhor resistência à corrosão do que os 304 e 304L,especialmente em condições de alta temperaturaComo resultado, os engenheiros tipicamente optam pelo material 316 em ambientes de alta temperatura.é aconselhável não utilizar 316 ou 316L a temperaturas elevadas, uma vez que o molibdênio pode reagir com íons de enxofre, formando sulfuros que podem levar à corrosão.

321 Aço inoxidável

A chapa de aço inoxidável 321 é uma liga austenítica de aço inoxidável que contém titânio, tipicamente na faixa de 5 a 10 vezes o teor de carbono.Esta adição de titânio aumenta a sua resistência à precipitação de carburo durante a solda, tornando-o particularmente adequado para aplicações em que ocorre exposição a altas temperaturas.

316 Composição química do aço inoxidável (VS 304)

316 versus 304 Propriedades mecânicas

Métodos de fabrico de chapas de aço inoxidável 316/316L

Os métodos de fabrico de chapas de aço inoxidável 316 e 316L incluem tipicamente vários processos-chave concebidos para garantir a preservação das propriedades do material:

1. Fusão e liga:

• A produção começa com a fusão de matérias-primas, incluindo ferro, cromo, níquel e molibdênio, em um forno.A mistura é cuidadosamente controlada para manter a composição química desejada para o aço inoxidável 316/316L.

2Casting:

• Após a fusão, o metal fundido é fundido em lajes ou lingotes.A fundição contínua é frequentemente preferida pela sua eficiência e qualidade consistente das lajes resultantes.

3- A rodar a quente.

• As lajes solidificadas são então submetidas a uma laminação a quente, onde são aquecidas a uma temperatura específica e passadas por rolos para obter a espessura desejada.Este processo confere resistência e durabilidade ao mesmo tempo em que melhora a estrutura do grão do aço inoxidável.

4Rolamento a frio:

• Para aplicações específicas que exijam tolerâncias mais finas e acabamentos superficiais, as chapas laminadas a quente podem ser submetidas a laminação a frio.Este processo é realizado à temperatura ambiente e refinam ainda mais a espessura e o acabamento das placas.

5- Requeijão:

• Após os processos de laminação, as chapas de aço inoxidável são frequentemente aquecidas.especialmente importante para as classes 316 e 316L.

6- Decantação e passivação:

• Após o recozimento, as placas podem passar por decapagem, que remove escamas de óxido, seguido de passivação.

7. Corte e acabamento:

• Por fim, as chapas de aço inoxidável são cortadas até às dimensões necessárias e podem ser submetidas a processos de acabamento adicionais, como polir, para alcançar a qualidade de superfície desejada.