Bobina de aço PPGI revestida galvanizada pré-pintada Q235 Q345

Folha revestida com uma taxa de retenção do brilho ≥ 50% durante 3000 horas: indicador chave de resistência às intempéries e valor industrial

Nos indicadores de desempenho das chapas revestidas, "3000h taxa de retenção de brilho ≥ 50%" não é apenas um número simples;É o principal ponto de referência para medir a resistência ao intemperismo do produto e uma prova direta da "coexistência da aparência e da resistência" do material no ambiente externo ásperoPor detrás deste indicador encontram-se avanços na tecnologia de revestimento, melhorias nos processos de produção e considerações profundas para o valor de utilização a longo prazo.
A taxa de retenção do brilho refere-se à relação entre o brilho da superfície da chapa revestida após um determinado período de ensaio de envelhecimento artificial acelerado e o brilho inicial.A duração de 3000 horas é equivalente a simular o processo natural de envelhecimento da exposição ao ar livre durante 5-8 anos, e o limiar de 50% é a linha de fundo para garantir que a aparência e o desempenho protetor do material não se deteriorem.e outdoor outdoor que estão expostos à luz solar, chuva e tempestades de areia durante um longo período, este indicador determina diretamente se o produto pode manter a cor brilhante e o revestimento intacto ao longo do tempo, se a taxa de retenção do brilho for inferior a 50%,Muitas vezes acompanha problemas como revestimento em pó, desbotamento e rachaduras, que não só afectam a aparência, mas também perdem o efeito protetor no substrato, reduzindo significativamente a vida útil.
Para obter uma taxa de retenção de brilho ≥ 50% durante 3000 horas, é necessário controlar toda a cadeia de produção, desde a formulação do revestimento até ao processo de produção.A selecção das matérias-primas de revestimento é a baseO revestimento de fluoropolímero, com a forte estabilidade das ligações carbono-fluoro, é o mais utilizado na fabricação de revestimentos de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio, de fibras de alumínio e de alumíniopode resistir eficazmente à degradação ultravioleta e à corrosão química, e a sua taxa de retenção de brilho de 3000h pode facilmente exceder 70%; o poliéster altamente resistente às intempéries melhora a resistência da cadeia molecular às intempéries através da introdução de monômeros especiais,alcançar um equilíbrio entre custos e desempenho, e satisfazendo as necessidades de cenários externos de gama média a alta.Os revestimentos comuns de poliéster podem apresentar uma diminuição significativa do brilho em torno de 1500h e são difíceis de cumprir a norma de 3000h..
O controlo preciso do processo de produção é igualmente crucial: a espessura do revestimento deve ser uniforme e cumprir a norma de projecto (geralmente a espessura total de ambos os lados é ≥ 60 μm),Muito fina resultará em uma camada protetora insuficiente, e muito espessa pode causar rachaduras de esforço interno no revestimento; a correspondência precisa da temperatura de cura e do tempo pode garantir que a resina se cruze completamente para formar uma camada de filme densa,melhorar a capacidade antienvelhecimentoO pré-tratamento do substrato (como espessura do revestimento de zinco, tratamento de passivação) também afetará indiretamente a adesão do revestimento, evitando o descascamento do revestimento devido à corrosão do substrato.Os dados obtidos por uma empresa líder na produção mostram que, através da otimização da curva de temperatura do forno de curagem, o processo de secagem é mais eficaz., a taxa de retenção de brilho de 3000h da folha revestida com fluoropolímero aumentou de 65% para 72%, e a vida útil ao ar livre do produto foi prorrogada para mais de 25 anos.
A popularização deste indicador está a reformular o panorama da concorrência de qualidade na indústria.O uso de chapas revestidas com uma taxa de retenção de brilho ≥ 50% durante 3000h pode reduzir o custo da renovação e manutenção subsequentesPara um edifício de fábrica de 100.000 metros quadrados, se usar folhas revestidas comuns, ele precisa ser renovado uma vez a cada 10 anos, com um custo único de aproximadamente 2 milhões de yuans;ao utilizar produtos resistentes a altas condições climáticas, o ciclo de renovação é prorrogado para 20 anos, reduzindo o custo total do ciclo de vida em quase 40%.Os requisitos de resistência às intempéries para as chapas revestidas para estantes fotovoltaicos e conchas de equipamentos de armazenamento são ainda mais rigorososA taxa de retenção de brilho de 3000h tornou-se um limiar de entrada, levando a indústria a uma transformação de " longa vida útil, baixo consumo de energia ".
Com regulamentações ambientais mais rigorosas e normas de edifícios ecológicos melhoradas, a taxa de retenção de brilho ≥ 50% de 3000h já não é um "indicador opcional" mas um "requisito obrigatório".com aplicação de nano-revestimentos e tecnologias de auto-reparação, o desempenho de resistência às intempéries dos rolos revestidos de cores ultrapassará ainda mais as expectativas, proporcionando mais soluções de materiais que combinam valor estético com durabilidade para vários campos.Por detrás deste indicador está a busca da indústria pela "qualidade duradoura", e é também uma ilustração vívida da mudança do sector transformador para um desenvolvimento de alta qualidade.