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Bobina Revestida com Cor Galvanizada de Excelente Desempenho para Chapa de Alumínio Emborrachada 0,8mm-7,0mm e Brilho 10-90%

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Empilhadeira de alumínio revestida de cor

Bobina de aço revestida colorida

Chapa metálica de aço galvanizada

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Bobina Revestida com Cor Galvanizada de Excelente Desempenho para Chapa de Alumínio Emborrachada 0,8mm-7,0mm e Brilho 10-90%

Quantidade mínima:	1 tonelada
Preço:	400-700 USD/Ton
Embalagem padrão:	Pacote Padrão
Período de entrega:	7 - 15 dias
Método de pagamento:	L/C,T/T
Capacidade de fornecimento:	20000tons/mês

Informações

Descrição do Produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem

China

Marca

ZHONGQIANG

Certificação

Número do modelo

0,29*1044

Técnica:

Enrolado a quente

Tipo:

placa de aço

Material de revestimento:

PE, PVDF, epóxi

Lustro:

10-90%

Resistência à tracção:

135-155MPA

Tratamento de superfície:

Revestido, gravado

Folha de Al em relevo:

0.8mm-7.0mm

Comprimento:

1000-6000 mm ou conforme pedido do cliente

Destacar:

Bobina Revestida com Cor Galvanizada de 7

0mm

Descrição do Produto

Processo de produção de bobinas galvanizadas revestidas por cores

O processo de produção de bobinas galvanizadas revestidas por cores refere-se a um processo que utiliza chapas de aço galvanizadas como material de base e forma um uniforme,revestimento orgânico firme na sua superfície através de várias etapas de processamento contínuas e refinadasO seu objectivo principal é equilibrar a resistência à corrosão do material de base com a decoração e a funcionalidade do revestimento.ao mesmo tempo que satisfaz os requisitos de eficiência e qualidade da produção industrial contínuaO processo completo pode ser dividido em três etapas principais: "Pré-tratamento do material de base", "Aplicação e cura do revestimento" e "Pós-processamento e inspeção do produto acabado".Os processos específicos e os principais pormenores são os seguintes::

I. Fase de pré-tratamento do material de base: eliminação de impurezas e aumento da aderência do revestimento

Esta fase serve de "base" para assegurar uma ligação firme entre o revestimento e o material de base galvanizado.e poeira da superfície do material de baseOs principais processos incluem:

1Descolagem e nivelamento do material de base

A matéria-prima é constituída por bobinas de aço galvanizado (folhas galvanizadas a quente/electro-galvanizadas, geralmente com uma espessura de 0,15 a 2,0 mm).Descolador, e, em seguida, as deformações dobradas ou onduladas da chapa de aço são corrigidas por umnivelador(estrutura de múltiplos rolos), garantindo assim a suavidade da chapa de aço nos processos subsequentes e a uniformidade da espessura do revestimento.

2Desengraçamento (eliminação de óleo)

Durante a laminação e o armazenamento, a superfície das chapas de aço galvanizadas pode reter manchas de óleo, como óleo de laminação e óleo antirruído, que necessitam de tratamento em um processo deTanque de degreasão: Agentes desengrasantes alcalinos (por exemplo, hidróxido de sódio, soluções de carbonato de sódio) são injectados no tanque.As manchas de óleo são emulsionadas e decompostas., e depois enxaguado com água de alta pressão para evitar que as manchas de óleo afetem a adesão do revestimento.

3. decapagem (opcional, para materiais de base com oxidação severa)

Se surgirem pequenas manchas de oxidação (ferrugem branca) na superfície da camada galvanizada devido a um armazenamento inadequado, a camada de óxido deve ser removida com umTanque de decapagem(ácido clorídrico diluído ou solução diluída de ácido sulfúrico), enquanto se activa ligeiramente a superfície galvanizada.A chapa de aço deve ser imediatamente enxaguada com água limpa para evitar que o ácido residual corroia o material de base.

4Tratamento de conversão química (processo-chave)

Este é um passo fundamental para melhorar a adesão do revestimento.a película de conversão densa é formada na superfície da camada galvanizada através de reações químicas (os tipos comuns incluem "filme de conversão de cromato" ou "filme de conversão sem cromo", sendo este último mais respeitador do ambiente).

Funções do filme de conversão:
1 Isolar o ar para evitar a oxidação secundária da camada galvanizada;
2 O filme de conversão tem uma estrutura porosa e uma forte polaridade, que pode formar ligações químicas com as moléculas de resina do revestimento subsequente,Melhorar significativamente a resistência de ligação entre o revestimento e o material de base e evitar a descamação do revestimento durante a utilização a longo prazo.
Método de tratamentoA chapa de aço passa continuamente através de um tanque de tratamento de conversão (por imersão ou pulverização).É previamente secado com ar quente para garantir que a superfície esteja seca e livre de umidade..

II. Aplicação do revestimento e fase de cura: formação de um revestimento orgânico uniforme e resistente ao desgaste

Esta fase é o núcleo do "dar ao produto aparência e funcionalidade".e tempo para garantir que o revestimento tenha uma cor uniforme e atenda aos padrões de desempenho (e.por exemplo, resistência a intempéries, resistência a impactos). De acordo com a estrutura do revestimento (geralmente "primário + revestimento superior", com "backcoat" adicionado para alguns produtos de ponta),O processo envolve múltiplos ciclos de cura do revestimentoOs passos específicos são os seguintes:

1. Aplicação de primer e pré-curagem

Função do primer: Agindo como uma "ponte intermédia", não só liga-se fortemente com a película de conversão do material de base, mas também fornece uma boa base de adesão para o revestimento superior.Melhora a resistência geral à corrosão do revestimento (alguns primers contêm pigmentos anti-ferrugem, tais como pó de zinco e fosfato de zinco).
Método de aplicação: Arevestimento de rolosé utilizado (método mais comum, dividido em "revestimento por rolamento para a frente" e "revestimento por rolamento inverso").A espessura da película húmida do primer (normalmente 5-10 μm) é controlada para garantir que não falta revestimento ou flacidez.
Pré-curagem: A chapa de aço com a base aplicada entra numForno de secagem a ar quente(primeira secção do forno), onde é secado a 100-150°C para remover solventes (por exemplo, xileno, acetato de etilo) do primer.com alguma atividade residual para facilitar a ligação com o revestimento superior).

2Aplicação de revestimento superior e cura completa

Função da capa superior: Determina a aparência do produto (cor, textura, brilho) e as suas funções principais (resistência a intempéries, resistência a manchas, resistência ao desgaste).A fórmula do revestimento superior é ajustada de acordo com os cenários de aplicação (ePor exemplo, os revestimentos para uso externo devem incluir "resinas resistentes às intempéries", como a resina de fluorocarbonos PVDF e a resina de poliéster altamente resistente às intempéries;Resina de poliéster comum pode ser utilizada para aplicações interiores).
Método de aplicaçãoPara efeitos de textura como "grão de madeira" ou "grão de pedra", um "rolo de relevo" é utilizado para prensagem simultânea de textura,ou "impressão digital" é adotada para obter padrões personalizados.
Curagem total: A chapa de aço com revestimento superior aplicado entra numForno de curaEm temperaturas elevadas, a resina no revestimento superior (por exemplo, poliéster,Fluorocarbonos) passa por uma reação de ligação cruzada para formar uma densaO tempo de cura deve ser controlado com precisão (geralmente 30-60 segundos, ajustado de acordo com a espessura do revestimento):tempo insuficiente leva a um curado incompleto (o revestimento é fácil de arranhar), enquanto o tempo excessivo provoca envelhecimento e descoloração da resina.
Aplicação de revestimento de fundo (facultativo): Para alguns produtos (por exemplo, bobinas revestidas de cor para construção), é necessário aplicar um "backcoat" (geralmente resina epóxi ou poliéster) na parte de trás da chapa de aço.A sua função é prevenir a ferrugem na parte de trás da chapa de aço (especialmente quando usada para telhados ou paredes)O processo de aplicação e de cura é o mesmo do revestimento superior.

III. Pós-processamento e fase de inspecção dos produtos acabados: garantir uma qualidade estável e facilitar o armazenamento e transporte

Esta fase envolve principalmente o tratamento físico e a triagem de qualidade das bobinas revestidas de cor curadas para garantir que os produtos acabados cumpram os padrões.

1Tratamento por arrefecimento

A temperatura da chapa de aço revestida de cor que sai do forno de cura é superior a 200°C, pelo que deve entrar imediatamente numSistema de refrigeração: Em primeiro lugar, é submetido a "resfriamento a ar" (resfriamento preliminar com ar frio a alta pressão),em seguida, "resfriamento por água" (resfriamento com rolos de água fria ou pulverização com água fria) para reduzir a temperatura para menos de 50°CIsto impede a deformação da chapa de aço ou a adesão do revestimento causada por altas temperaturas.

2Proteção de superfície (opcional)

Para evitar que o revestimento seja riscado durante o transporte e armazenamento, uma película protetora é aplicada à superfície de revestimento superior de algumas bobinas revestidas de cor (filme protetor PE transparente,com espessura de 20 a 50 μm)O pedido de filme é preenchido simultaneamente por umlaminador de película, e a aderência do filme deve ser moderada (facil de descascar durante a construção subsequente sem deixar resíduos de adesivo).

3. Enrolar e cortar

A chapa de aço revestida de cor resfriada é conduzida a umempilhadorpor um sistema de controlo de tensão (para assegurar uma tensão de enrolamento uniforme) e laminadas em bobinas de aço acabadas que satisfaçam as exigências do cliente (o diâmetro interno é geralmente de 508 mm ou 610 mm,e o diâmetro exterior é ajustado de acordo com as exigências do pedido)Se os clientes necessitarem de chapas planas cortadas em comprimento, a chapa de aço é cortada em chapas planas de tamanho fixo por ummáquina de corte(para corte de largura) emáquina de corte(para corte de comprimento) antes de enrolar.

4. Inspecção do produto acabado (controlo de qualidade chave)

Cada bobina finalizada deve passar por inspecções multidimensionais antes de sair da fábrica.

Inspecção da aparência: Inspecção visual de defeitos de revestimento, tais como falta de revestimento, buracos de alfinete, flacidez, diferença de cor (em comparação com cartões de cores normais) e arranhões;
Inspecção de desempenho: amostragem e ensaio da espessura do revestimento (usando um medidor de espessura do revestimento, espessura total do primer + revestimento superior é geralmente de 20 a 50 μm), adesão (teste de corte transversal: corte de uma grelha transversal com um cortador,não se descasca o revestimento após a adesão da fita), resistência ao impacto (teste de queda de esferas: não há rachaduras ou descamação do revestimento quando uma esfera de aço cai de uma altura especificada) e resistência às intempéries (teste de envelhecimento acelerado: simulação de raios ultravioleta,temperatura elevada, e uma elevada humidade para testar a descoloração e o craqueamento do revestimento);
Inspecção dimensional: Ensaios da espessura, largura, comprimento da chapa de aço e diâmetro da bobina para garantir a conformidade com os requisitos do pedido.

IV. Características fundamentais dos processos e tendências ambientais

1Produção contínua

Toda a linha de produção funciona em modo contínuo de circuito fechado, com uma velocidade geralmente de 30-100 metros por minuto e uma produção diária de até vários milhares de toneladas,satisfazer as necessidades da produção industrial em larga escala.

2. Melhoria do ambiente

Os processos tradicionais utilizam parcialmente filmes de conversão de cromatos e revestimentos à base de solventes (contendo COV).A tendência dominante é a adoção de "filmes de conversão sem cromo" e "revestimentos à base de água" (reduzindo as emissões de COV em mais de 80%), ao mesmo tempo que são equipados com sistemas de tratamento de gases residuais (por exemplo, oxidantes térmicos regenerativos RTO) para reduzir a poluição ambiental.

Através dos processos acima, as bobinas revestidas por cor galvanizadas finalmente alcançam um desempenho abrangente de "resistência à corrosão do material de base + decoração do revestimento + adaptabilidade ao processamento",tornando-se um material central em campos como a construção, eletrodomésticos e transportes.

Tags:

Bobina de alumínio pré-pintada,

Bobina de alumínio com revestimento colorido,

Folha de alumínio pré-acabada

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Tabela de armazenamento a frio

Bobina Revestida com Cor Galvanizada de Excelente Desempenho para Chapa de Alumínio Emborrachada 0,8mm-7,0mm e Brilho 10-90%

Quantidade mínima:	1 tonelada
Preço:	400-700 USD/Ton
Embalagem padrão:	Pacote Padrão
Período de entrega:	7 - 15 dias
Método de pagamento:	L/C,T/T
Capacidade de fornecimento:	20000tons/mês

Informações pormenorizadas

Descrição do Produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem

China

Marca

ZHONGQIANG

Certificação

ISO

Número do modelo

0,29*1044

Técnica:

Enrolado a quente

Tipo:

placa de aço

Material de revestimento:

PE, PVDF, epóxi

Lustro:

10-90%

Resistência à tracção:

135-155MPA

Tratamento de superfície:

Revestido, gravado

Folha de Al em relevo:

0.8mm-7.0mm

Comprimento:

1000-6000 mm ou conforme pedido do cliente

Quantidade de ordem mínima:

1 tonelada

Preço:

400-700 USD/Ton

Detalhes da embalagem:

Pacote Padrão

Tempo de entrega:

7 - 15 dias

Termos de pagamento:

L/C,T/T

Habilidade da fonte:

20000tons/mês

Destacar

Bobina Revestida com Cor Galvanizada de 7

0mm

Descrição do Produto

Processo de produção de bobinas galvanizadas revestidas por cores

I. Fase de pré-tratamento do material de base: eliminação de impurezas e aumento da aderência do revestimento

Esta fase serve de "base" para assegurar uma ligação firme entre o revestimento e o material de base galvanizado.e poeira da superfície do material de baseOs principais processos incluem:

1Descolagem e nivelamento do material de base

2Desengraçamento (eliminação de óleo)

3. decapagem (opcional, para materiais de base com oxidação severa)

4Tratamento de conversão química (processo-chave)

Funções do filme de conversão:
1 Isolar o ar para evitar a oxidação secundária da camada galvanizada;
2 O filme de conversão tem uma estrutura porosa e uma forte polaridade, que pode formar ligações químicas com as moléculas de resina do revestimento subsequente,Melhorar significativamente a resistência de ligação entre o revestimento e o material de base e evitar a descamação do revestimento durante a utilização a longo prazo.
Método de tratamentoA chapa de aço passa continuamente através de um tanque de tratamento de conversão (por imersão ou pulverização).É previamente secado com ar quente para garantir que a superfície esteja seca e livre de umidade..

II. Aplicação do revestimento e fase de cura: formação de um revestimento orgânico uniforme e resistente ao desgaste

1. Aplicação de primer e pré-curagem

Função do primer: Agindo como uma "ponte intermédia", não só liga-se fortemente com a película de conversão do material de base, mas também fornece uma boa base de adesão para o revestimento superior.Melhora a resistência geral à corrosão do revestimento (alguns primers contêm pigmentos anti-ferrugem, tais como pó de zinco e fosfato de zinco).
Método de aplicação: Arevestimento de rolosé utilizado (método mais comum, dividido em "revestimento por rolamento para a frente" e "revestimento por rolamento inverso").A espessura da película húmida do primer (normalmente 5-10 μm) é controlada para garantir que não falta revestimento ou flacidez.
Pré-curagem: A chapa de aço com a base aplicada entra numForno de secagem a ar quente(primeira secção do forno), onde é secado a 100-150°C para remover solventes (por exemplo, xileno, acetato de etilo) do primer.com alguma atividade residual para facilitar a ligação com o revestimento superior).

2Aplicação de revestimento superior e cura completa

Função da capa superior: Determina a aparência do produto (cor, textura, brilho) e as suas funções principais (resistência a intempéries, resistência a manchas, resistência ao desgaste).A fórmula do revestimento superior é ajustada de acordo com os cenários de aplicação (ePor exemplo, os revestimentos para uso externo devem incluir "resinas resistentes às intempéries", como a resina de fluorocarbonos PVDF e a resina de poliéster altamente resistente às intempéries;Resina de poliéster comum pode ser utilizada para aplicações interiores).
Método de aplicaçãoPara efeitos de textura como "grão de madeira" ou "grão de pedra", um "rolo de relevo" é utilizado para prensagem simultânea de textura,ou "impressão digital" é adotada para obter padrões personalizados.
Curagem total: A chapa de aço com revestimento superior aplicado entra numForno de curaEm temperaturas elevadas, a resina no revestimento superior (por exemplo, poliéster,Fluorocarbonos) passa por uma reação de ligação cruzada para formar uma densaO tempo de cura deve ser controlado com precisão (geralmente 30-60 segundos, ajustado de acordo com a espessura do revestimento):tempo insuficiente leva a um curado incompleto (o revestimento é fácil de arranhar), enquanto o tempo excessivo provoca envelhecimento e descoloração da resina.
Aplicação de revestimento de fundo (facultativo): Para alguns produtos (por exemplo, bobinas revestidas de cor para construção), é necessário aplicar um "backcoat" (geralmente resina epóxi ou poliéster) na parte de trás da chapa de aço.A sua função é prevenir a ferrugem na parte de trás da chapa de aço (especialmente quando usada para telhados ou paredes)O processo de aplicação e de cura é o mesmo do revestimento superior.

III. Pós-processamento e fase de inspecção dos produtos acabados: garantir uma qualidade estável e facilitar o armazenamento e transporte

Esta fase envolve principalmente o tratamento físico e a triagem de qualidade das bobinas revestidas de cor curadas para garantir que os produtos acabados cumpram os padrões.

1Tratamento por arrefecimento

2Proteção de superfície (opcional)

3. Enrolar e cortar

4. Inspecção do produto acabado (controlo de qualidade chave)

Cada bobina finalizada deve passar por inspecções multidimensionais antes de sair da fábrica.

Inspecção da aparência: Inspecção visual de defeitos de revestimento, tais como falta de revestimento, buracos de alfinete, flacidez, diferença de cor (em comparação com cartões de cores normais) e arranhões;
Inspecção de desempenho: amostragem e ensaio da espessura do revestimento (usando um medidor de espessura do revestimento, espessura total do primer + revestimento superior é geralmente de 20 a 50 μm), adesão (teste de corte transversal: corte de uma grelha transversal com um cortador,não se descasca o revestimento após a adesão da fita), resistência ao impacto (teste de queda de esferas: não há rachaduras ou descamação do revestimento quando uma esfera de aço cai de uma altura especificada) e resistência às intempéries (teste de envelhecimento acelerado: simulação de raios ultravioleta,temperatura elevada, e uma elevada humidade para testar a descoloração e o craqueamento do revestimento);
Inspecção dimensional: Ensaios da espessura, largura, comprimento da chapa de aço e diâmetro da bobina para garantir a conformidade com os requisitos do pedido.

IV. Características fundamentais dos processos e tendências ambientais

1Produção contínua

2. Melhoria do ambiente

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