Processo de Produção e Características do Alumínio Colorido de Magnésio-Manganês

I. Processo de Produção

1. Preparação da Chapa Base
   
   
   Selecione ligas de alumínio-magnésio-manganês (graus comuns como 3003 e 3004) como matérias-primas. Produza chapas base de liga com espessura uniforme através de processos de fundição, fundição contínua e laminação, laminação a frio ou laminação a quente para garantir a resistência e plasticidade das chapas base.
2. Pré-tratamento da Superfície
   • Desengraxe: Remova manchas de óleo, poeira e outras impurezas na superfície da chapa base com solução de limpeza alcalina para garantir a adesão do revestimento.
   • Conversão Química: Forme uma película de conversão química densa na superfície da chapa base através de tratamento de cromatização ou passivação sem cromo para melhorar a resistência à corrosão e a força de ligação do revestimento.
3. Revestimento e Cura
   • Revestimento Primer: Aplique um primer anticorrosivo especial por rolo para aumentar a força de ligação entre a chapa base e o revestimento superior, e melhorar ainda mais o desempenho anticorrosivo.
   • Revestimento Superior: Aplique por rolo diferentes tipos de revestimentos superiores (como fluorocarboneto PVDF, poliéster de alta durabilidade HDP) de acordo com os requisitos, com cores, níveis de brilho e texturas personalizáveis (grão de madeira, grão de pedra, etc.).
   • Cura em Alta Temperatura: Envie as chapas pintadas para um forno de cura e asse a uma alta temperatura de 200-250℃ para cura. Isso faz com que o revestimento se integre intimamente com a chapa base para formar uma camada protetora e decorativa estável.
4. Pós-tratamento e Corte
   
   
   Após a cura, as chapas são resfriadas e submetidas à inspeção de qualidade (espessura do revestimento, adesão, teste de resistência às intempéries). Em seguida, são cortadas em chapas ou bobinas de acordo com os requisitos do cliente e embaladas para entrega.

II. Características Principais

1. Leve e Alta Resistência
   
   
   A densidade da liga de alumínio-magnésio-manganês é de apenas cerca de 1/3 da do aço, apresentando um peso leve que pode reduzir a carga das estruturas dos edifícios. Os elementos magnésio e manganês na liga melhoram a resistência e a resistência à deformação das chapas, que possuem rigidez e tenacidade, e podem atender aos requisitos de instalação de telhados e paredes de grande vão.
2. Excelente Resistência à Corrosão
   • A própria chapa base possui boa resistência à corrosão. Uma película de óxido densa se formará em sua superfície em ambientes úmidos, impedindo a corrosão adicional.
   • O revestimento anticorrosivo na superfície forma uma dupla proteção com a chapa base. Especialmente o revestimento fluorocarbonado, que é resistente aos raios ultravioleta, névoa salina, ácidos e álcalis, pode ter uma vida útil de mais de 25 anos em ambientes agressivos, como áreas costeiras e regiões de alta poluição.
3. Aparência Atraente e Fácil Manutenção
   
   
   Suporta a personalização de uma gama completa de cores, como RAL e Pantone, bem como texturas simuladas como grão de madeira e grão de pedra. Nenhuma pintura secundária é necessária, e o efeito decorativo permanece brilhante e durável por um longo tempo. O revestimento de superfície lisa é fácil de limpar; a manutenção diária requer apenas a limpeza com água limpa, reduzindo os custos de manutenção posterior.
4. Fabricação e Construção Convenientes
   
   
   O alumínio colorido de magnésio-manganês possui boa plasticidade e pode ser processado por corte, dobra, conformação por rolo, estampagem, etc. Não é fácil de rachar após a formação, e o revestimento não é propenso a descascar. As chapas podem ser instaladas com sistemas de encaixe, apresentando alta eficiência de construção e adaptabilidade a várias formas arquitetônicas complexas.
5. Ambientalmente Amigável e Reciclável
   
   
   A matéria-prima é liga de alumínio ecologicamente correta. O processo de produção adota tecnologias verdes, como passivação sem cromo e revestimentos à base de água, sem poluição. Os produtos podem ser 100% reciclados após a sucata, com uma alta taxa de recuperação, em conformidade com o conceito de edifícios verdes e desenvolvimento sustentável.