Processo de produção de bobinas revestidas por cores galvanizadas: do substrato galvanizado aos produtos acabados revestidos por cores

I. Pré-processamento: Preparação de substrato laminado a frio

1. Seleção do material de substrato

   
   

   A matéria-prima adotarolos de aço de baixo carbono laminados a frio(grades comuns, tais como Q235, SPCC, DX51D, etc.) com uma faixa de espessura de 0,12~2,0 mm, e a largura pode ser personalizada de acordo com os requisitos do cliente.As bobinas de aço devem ser submetidas a inspecção de aparência para garantir que não haja arranhões, buracos, manchas de ferrugem ou outros defeitos na superfície.
2. Pre-tratamento de bobinas de aço
   • Descolagem e nivelamento: A bobina de aço é desenrolada por um desenrolador e, em seguida, nivelada por um nivelador para garantir a planície da chapa de aço e evitar desvios durante o processamento subsequente.
   • Tesoura e Soldadura: A cauda da bobina anterior é soldada à cabeça da bobina seguinte para alcançarprodução contínua ininterruptae melhorar a eficiência da produção.

II. Processo principal 1: Preparação de camada galvanizada (tratamento anticorrosivo do substrato)

1. Processo de galvanização a quente (processo convencional)
   • Desengraçamento e limpeza: A chapa de aço é colocada num tanque de lavagem alcalina para remover as manchas de óleo e a poeira da superfície; em seguida, é colocada num tanque de decapagem (solução de ácido clorídrico) para remover a escama;é enxaguado com água limpa para garantir a limpeza da superfície do substrato.
   • Anilhamento e redução: A chapa de aço limpa é enviada para um forno de recozimento contínuo e aquecida a 800°C numa atmosfera redutora (azoto + hidrogénio) para eliminar a tensão de laminação a frio.O óxido de ferro residual na superfície é reduzido a ferro puro, aumentando a adesão entre a camada de zinco e o substrato.
   • Galvanização a quente: A chapa de aço aquecida é directamente imersa numa solução de zinco fundido a cerca de 450°C.com uma estrutura de duas camadas decamada de liga de zinco-ferro + camada de zinco puro.
   • Controle da camada de zinco: O fluxo de ar de alta pressão de uma faca de ar é utilizado para soprar a superfície da chapa de aço,controlo preciso da espessura da camada de zinco (30-275 g/m2 como padrão) para satisfazer os requisitos anticorrosivo de diferentes cenáriosEm seguida, a chapa de aço é resfriada por ar de resfriamento para solidificar a camada de zinco.
2. Processo de electro-galvanização (apto para cenários como interiores de eletrodomésticos)

   
   

   Com base no princípio da eletrólise, a chapa de aço é usada como cátodo e colocada num eletrólito contendo sais de zinco.depósito de íons de zinco na superfície da chapa de aço para formar uma camada de zinco uniforme e densaA camada de zinco é mais fina (1050 g/m2), a superfície é mais lisa e o custo é relativamente mais baixo.

III. Processo básico 2: Preparação da camada de revestimento de cor (revestimento e curado de superfície)

1. Pre-tratamento da superfície (fase crítica)
   • Tratamento de passivaçãoO substrato galvanizado é colocado num reservatório de passivação e umfilme de passividadeé formada na superfície da camada de zinco através de oxidação química (a passivação sem cromo é actualmente a corrente principal, em conformidade com as normas RoHS e REACH).Isto aumenta a adesão entre a camada de zinco e o revestimento e melhora o desempenho anticorrosivo.
   • Lavar e secar com água: O substrato passivado é enxaguado com água limpa para remover a solução de passivação residual,e, em seguida, secado num forno de secagem a ar quente para garantir que não haja manchas de água na superfície e evitar bolhas e furos após o revestimento.
2. Processo de revestimento
   • Revestimento de baseOMétodo de revestimento em rolos(mais comumente utilizado) é adotado para aplicar uniformemente o primer na superfície do substrato com rolos de revestimento.e melhorar o efeito anti-corrosivo globalA espessura do primer é controlada em 5 ‰ 10 μm, sendo o tipo comum o primer epóxi.
   • Pré-curagem: A chapa de aço revestida com primer é enviada para um forno de pré-curagem (150°C a 200°C) para secar preliminarmente o primer, evitando a mistura de camadas intermédias durante a subsequente aplicação do revestimento superior.
   • Aplicação de revestimento superior: O tipo de revestimento superior (poliéster PE, poliéster modificado por silício SMP, polivinil-fluoreto de polivinil-FFP, etc.) é selecionado de acordo com as exigências do cliente, sendo também utilizado revestimento em rolos para aplicação.A pintura traseira pode ser adicionada conforme necessário (para melhorar o desempenho anticorrosivo da superfície traseira)A espessura do revestimento superior varia de 10 ‰ 25 μm e a personalização das cores padrão RAL/Pantone é suportada.
   • Tratamento de acabamento (facultativo): Para texturas de superfície especiais (matte, brilhante, gelado, etc.), a textura dos rolos de revestimento pode ser ajustada ou podem ser adicionados aditivos para obter o efeito desejado.
3. Curagem a Alta Temperatura

   
   

   A chapa de aço revestida é transportada para um forno de cura e assada a 200°C durante 30°C. Isto permite que a resina no revestimento sofra uma reação de ligação cruzada,Formando uma película de tinta dura e densaA temperatura e o tempo de cura devem ser controlados com precisão, uma temperatura excessivamente elevada pode causar descoloração e envelhecimento do revestimento,enquanto a temperatura insuficiente leva a um curado incompleto e fácil descascamento do revestimento.

IV. Pós-processamento: Manipulação e embalagem do produto acabado

1. Refrigeração e inspecção

   
   

   A bobina revestida de cor curada é resfriada por rolos de resfriamento e depois inspeccionada através de umSistema de detecção em linha, que testa a espessura do revestimento, a diferença de cor, a adesão e os defeitos de superfície (como revestimento perdido, arranhões).
2. Cortar e enrolar

   
   

   De acordo com os requisitos da encomenda do cliente, uma máquina de corte é usada para cortar grandes bobinas revestidas de cores em bobinas pequenas de largura especificada.As pequenas bobinas são então enroladas em rolos regulares por um retroiler, e os rótulos dos produtos são anexados (indicando a qualidade, as especificações, a espessura da camada/revestimento de zinco, a cor, a data de produção).
3. Embalagem e armazenamento

   
   

   Embalagens normalizadas para exportaçãoé adotada: a camada interna é revestida com papel à prova de umidade, a camada exterior é revestida com película de plástico e fixada com uma fita de aço,e finalmente colocado em paletes de madeira para evitar danos causados pela umidadeApós a embalagem, os produtos acabados são armazenados e prontos para entrega.